北方重工樹立“質量就是企業生存的基礎，就是企業發展永恒的主題”的質量管理理念，不斷提高科技進步和內部管理水平, 全面提升了企業產品質量和產品的市場競爭力。

一、建立、健全完善的質量管理體系，為創國際知名品牌提供質量保證
1. 公司建立了完善的質量管理體系，并根據“持續改進”的原則，不斷改進、完善公司的企業管理體系，將質量、環境、職業健康安全、測量管理體系整合建立了一體化管理體系，提高了企業管理體系的融合程度，提高了企業管理體系運行的有效性和工作效率。
　　公司在建立、實施、保持質量管理體系方面，不斷學習、采納先進的管理方法。公司采用“過程方法”，進一步識別、確定了企業管理體系所需的過程，確定了過程的順序和相互作用，依據GB/T19001-2008《質量管理體系 要求》、GB/T24001-2004《環境管理體系 要求及使用指南》、GB/T28001-2001《職業健康安全管理體系 規范》和GB/T19022-2003《測量管理體系 測量過程和測量設備的要求》等管理體系標準，結合本公司的經營管理模式編制的企業管理標準制定了《企業管理手冊》等一體化管理體系文件，提高了企業管理體系運行的有效性和效率。

2. 公司十分重視標準化工作，不斷推廣、采用先進的國際標準。公司在產品設計中貫徹了國際先進標準，在技術人員中掀起學習國際標準、貫徹國際標準的熱潮。公司被確定為國家“重要技術標準研究”試點企業，承擔了《雙進雙出磨煤機》、《立式輥磨機》兩項標準的制定工作，并獲得國家項目資金支持。同時，公司還被國家質量檢驗檢疫總局列為“標準化工作模式”的試點企業。

3. 公司十分重視知名品牌建設，把提高產品質量和工作質量作為知名品牌建設的重要內容，不斷增強員工的質量意識，提高工作質量、產品質量，使產品質量水平有了很大提高，為樹立知名品牌形象打下了堅實的基礎。

4. 為了確保品牌產品質量水平的不斷提升，公司不斷加強產品實現過程的質量策劃、質量控制、質量檢查和質量監督，抓住影響產品質量的關鍵因素，設置質量管理點或質量控制點，在產量、成本、質量發生沖突時，堅持“質量第一”，從根本上杜絕犧牲質量的思想痼疾，實現質量管理理念的轉變。
　　公司貫徹了“以顧客為關注焦點”的原則，充分利用市場營銷、洽談會、招投標等渠道與顧客溝通，了解顧客的需求，介紹本公司的產品，要讓用戶了解自己產品的特性，優化產品指標，既要考慮產品應達到的工作性能，同時又兼顧產品的可靠性、安全性及壽命等。
　　新產品開發是公司產品實現過程的源頭。各個設計部門抓源頭，切實做好與產品設計有關的評審，嚴格執行“設計和開發”程序， 強調對“設計和開發”的控制，分別從“策劃、輸入、輸出、評審、驗證、確認、更改的控制”等方面來規范設計過程。 關注設計評審專家的專業性，要與被評審產品特性相關，且應全面，避免評審未能充分發現問題或對發現的問題不能提出有效的解決方案。
　　公司加強對采購、外包廠家的質量控制，除執行相應的控制程序外，加強了對采購、外包廠家生產過程的監督，不斷地將采購、外包產品的使用情況與供貨廠家進行溝通，一旦有問題，要促使他們或與他們共同采取相應的措施，并對措施的有效性做驗證。
　　公司不斷加強生產過程的質量管控，嚴格按圖紙、工藝和標準生產的“三按”原則。公司加強了工藝管理，不斷完善工藝文件，編制工藝操作指導卡和檢驗卡，對零部件制造工藝進行技術攻關。公司加強了生產過程的質量控制，對產品的制造過程進行全方位的質量跟蹤，特別是對出口產品的內在和外觀質量進行嚴格控制。
　　公司不斷加強產品質量檢驗，實行操作者“自檢”和檢查員的“專檢”。加強“自檢”，操作者對自己加工的產品要按照圖紙、工藝或相關技術標準自己進行檢驗，并作出是否合格的判斷，強調操作者對自己加工的產品負責，不能依靠產品檢驗人員的最后把關。質量是干出來的，不是檢出來的。
對于檢查員的“專檢”，由事后質量檢驗把關控制轉變為“預防式”的事前控制和事中控制的過程質量檢驗方式的轉變，走出了“事后控制”的誤區，提高了事前控制和事中控制的能力，產品一次交檢合格率顯著提高。

5. 公司采用“持續改進”的原則，對發生的質量問題的處理“由堵向疏”轉變。由質量問題責任追究和結果考核，向原因分析、持續推行質量改進的轉變。采用定期召開質量分析會的方式，對產生的或可能產生的質量問題進行原因剖析，找出問題產生的根源，研究制定質量問題的解決方法和糾正措施、預防措施，使生產過程中的質量波動及時有效地得到控制。